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淺談打包機送帶不到位的原因

發布時間:2020-10-20

打包機的使用中,最常見的故障就是打包機送帶不到位,頻繁出現還會有損機器的使用壽命。分析打包機送帶不到位的原因。


①杠桿拉簧力量太小,可適當調整滾輪壓力


②頂桿位置太高,在非退帶情況下,頂桿與杠桿間應保留0.3mm的間隙,若因為調整不當,頂桿始終頂在杠桿上,且頂力較大,則易引起送帶不到位現象


③帶倉內出帶量少,帶倉內沒有足夠數量的帶子,就容易產生送帶不到位


產生原因:1)預送帶機構調整不當,應適當調整儲帶量;2)因預送帶機構故障或帶倉問題造成的儲帶量少


打包機帶頭劈裂,帶頭劈裂后在帶道內運行不暢容易導致送帶不到位,產生劈裂的原因是捆緊力太大導致,因此,只需適當調整捆緊力即可消除送帶不到位的情況


⑤壓帶板太低,壓帶板是為穿帶方便而設置的,但如果將其調的太低而與擺桿底面間隙太小,以至影響到帶子自由進退時,就會產生送帶不到位,此時應將壓帶板適當提高


⑥中頂刀固定不牢固,中頂體上中頂刀固定不牢固產生位移,而與另一刀緊緊靠在一起,復位不能到位,引起“T”導板不能復位,帶頭無導板導向而亂竄導致送帶不到位,所以中頂刀經調整或拆裝后應固定牢固。


打包機打包帶質量問題,打包帶的寬度、厚度太大或太小及彎曲太厲害都可能引起送帶不到位。像纏繞膜對纏繞機的影響一樣。判斷方法:手動送帶,若手動送帶搜不到位,打包帶的質量不符合機器要求;若手動送帶較順暢,再檢查另外部分。


⑧捆不緊

1)松緊調節裝置處于較松位置

2)卡帶塊磨損太大

3)卡帶塊的齒槽間塞滿帶屑

4)拔桿拉簧斷裂

5)擺桿推動軸承破裂

6)扭簧斷裂


⑨拉大圈:

1)退帶時間不夠

2)退帶力量太大或太小,應檢查退帶頂桿與杠桿的間隙

3)框架阻力太大

4)電機皮帶太松




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